ইন্ডাকশন ফার্নেসের জন্য উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা শুকনো র্যামিং ভর তামা খাদ

শুকনো র্যামিং মিশ্রণ বনাম ঐতিহ্যবাহী অগ্নি প্রতিরোধক উপকরণঃ কোনটি ভাল?

যখন চুল্লির আস্তরণের কথা আসে, তখন ফাউন্ডারিগুলির মধ্যে শুষ্ক র্যামিং মিশ্রণ এবং ইট, কাস্টবল এবং প্লাস্টিকের মতো ঐতিহ্যগত অগ্নিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে একটি পছন্দ রয়েছে।আমরা এই বিকল্পগুলি তুলনা করি এবং ব্যাখ্যা করি কেন শুকনো র্যামিং মিশ্রণটি প্রায়শই উচ্চতর পছন্দ.

শুকনো র্যামিং মিশ্রণ

• প্রয়োগ: শুকনো বা অর্ধ-শুষ্ক অবস্থায় প্রয়োগ করা হয় এবং র্যামিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কম্প্যাক্ট করা হয়।

• সুবিধা:

  • অভিন্ন ঘনত্ব এবং ধারাবাহিকতা।

  • উষ্ণ শক প্রতিরোধের চমৎকার।

  • ক্ষয় এবং ফাটল প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘ জীবনকাল।

  • মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

• অসুবিধা:

  • সঠিকভাবে ইনস্টল করার জন্য দক্ষ শ্রমিকের প্রয়োজন।

ঐতিহ্যবাহী অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান

• ইট:

  • সুবিধা: ইনস্টল করা সহজ, সহজেই পাওয়া যায়।

  • অসুবিধা: তাপীয় চাপের অধীনে ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা, স্বল্প জীবনকাল।

• ক্যাস্টাবল:

  • সুবিধা: ঢেলে দেওয়া বা জায়গায় পাম্প করা যায়।

  • অসুবিধা: দীর্ঘ নিরাময় সময়, কম তাপ শক প্রতিরোধের।

• প্লাস্টিক:

  • সুবিধা: নমনীয় এবং ছাঁচানো সহজ।

  • অসুবিধা: নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সীমাবদ্ধ।

কেন শুকনো র্যামিং মিশ্রণ ভাল

• পারফরম্যান্স: উচ্চতর তাপ স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব।

• খরচ-কার্যকারিতা: ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানো।

• বহুমুখিতা: বিভিন্ন ধাতু এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।

কেস স্টাডিঃ একটি ফাউন্ড্রির সফলতার গল্প

ভারতে একটি ফাউন্ড্রি তাদের ঐতিহ্যগত ইট আস্তরণের পরিবর্তে আমাদের শুকনো র্যামিং মিশ্রণ ব্যবহার করে। ফলাফলগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পুনরায় রোলিং ফ্রিকোয়েন্সি 40% হ্রাস.

• 25% কম শক্তি খরচ.

• উন্নত কাস্টিং গুণমানএর ফলে তাপ আরও ভালোভাবে বিতরণ হয়।

সিদ্ধান্ত

যদিও ঐতিহ্যগত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি তাদের জায়গা আছে, শুকনো র্যামিং মিশ্রণ কর্মক্ষমতা, খরচ-কার্যকারিতা এবং বহুমুখিতা ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমানোর জন্য খুঁজছেন foundries জন্য, শুষ্ক র্যামিং মিশ্রণ স্পষ্ট পছন্দ।